Глина для клинкерного кирпича

Хочу сама изготовить клинкерную плитку. Мастера, а какую глину можно и стоит взять для изготавливания клинкера?

Самостоятельное изготовление клинкерной плитки – это та бизнес идея, которая гарантирует получение большой прибыли, так как в России до настоящего времени построен и только осенью прошлого года начал выпускать продукцию единственный на всю страну завод «Экоклинкер» в городе «Новочебоксарске. Значит, спрос на клинкерную плитку неудовлетворен.

Известны два различных способа изготовления такой плитки:

  1. с использованием экструдера или рычажного пресса;
  2. метод полусухого формования.

В зависимости от выбранного метода используются и соответствующие сорта глины.

Для работ по первому способу изготавливается смесь из тугоплавкой глины, шпата, фаянсового боя, кварцевого песка и шамота.

По второму способу смесь для производства клинкерной плитки изготавливается из сланцевой глины с добавлением флюсов и красящих оксидов.

Зарубежные заводы, выпускающие клинкерный кирпич и плитку, используют специальные сорта слоистой глины, добываемой в Италии и Португалии.

На фото представлен внешний вид разных типов клинкерной плитки

Глина для брусчатки — тугоплавкая. Не содержит солей и примесей карбоната кальция. Производство клинкерного кирпича основано на термической обработке. Материал обжигают при температуре 1200-1300 °C. Сложность изготовления заключается в различных пределах спекания сырья. Этот фактор обусловлен химическим составом глин. На качество изделий оказывают влияние:

  • оксид кальция — понижает вязкость материала, делает его более пористым, повышает паропроницаемость клинкера;
  • оксид железа — нарушает равномерное спекание, при прочной корке внутренние слои остаются сырыми;
  • оксид магния — чрезмерное содержание соединения повышает усадку, что ухудшает качество готового изделия.

Характеристики сырья для клинкера и технологии производства влияют на качество готового продукта. Чтобы изделия получались однородными, пластичные глины измельчают для исключения пустот. Обжиг при высокой температуре повышает плотность материала, устойчивость к морозу, снижает водопоглощение до 3-5%. Такая брусчатка не подвержена истиранию, не ломается и не крошится. По качеству клинкер сравнивают с гранитом. Оба камня после термической обработки становятся монолитными.

Усредненную глину используют для производства плитки и брусчатки. Материалы предназначены для внутренней и наружной отделки. Цветовая гамма декоративного кирпича обширна: от светлого белого до темного бордового. Чтобы получить нужный оттенок, в сырье для клинкера добавляют окиси и варьируют температуру спекания. Фактуру лицевой стороны можно сделать гладкой или шероховатой. Последний вариант предотвращает скольжение и придает старинный вид. Фасады из клинкерного кирпича долго сохраняют исходный цвет и не требуют регулярного обслуживания.

Читайте также:  Пленка или холстик на зиму

Сорта продукции

ПАО «Новоорская керамика» предлагает приобрести сырье для клинкера. Добываем светложгущиеся глины для брусчатки в Приволжском федеральном округе. Основу материала составляет каолин. Корректировать свойства сырья можно с помощью добавок и включений. Мы предлагает следующие сорта:

  • НК обогащенная,
  • НК усредненная,
  • НК 70 обогащенная,
  • НК 70 усредненная.

Глина для брусчатки может быть произведена по требованиям заказчика. В таком случае технологи изменяют параметры этапов изготовления. Перед составлением регламента специалисты изучают материал и проводят испытания.

Глины для клинкера от ПАО «Новоорская керамика» классифицированы по ГОСТ 9169-75. Реализуемое сырье подвергают исследованиям:

  • технологическим,
  • химическим,
  • керамическим,
  • гранулометрическим.

Глина для клинкера доступна для заказа. Всегда в наличии — сорта НК 70: обогащенные и усредненные. Наши запасы превышают 50 миллионов тонн. Чтобы приобрести сырье, свяжитесь с менеджером по телефону, указанному на сайте.

Компания «Новоорская керамика» поставляет сырье для кирпича, керамической плитки, керамогранита, санфаянса и других изделий. «Новоорская керамика» разрабатываем и поставляем высококачественные светложгущиеся каолинитовые глины и составы на ее основе: НКУ-1 (26-36%), НКУ-2 (свыше 36%), НКО-1 (7-15%), НКО-2 (15-25%).

Состав проверен многочисленными исследованиями в современной лаборатории. На производстве ведется разработка и выпуск новых составов. Регулируется уровень запесоченности глины, смешивание с другими видами, добавками и отощителями. Перечисленные выше сорта официально зарегистрированы. ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое, для керамической промышленности».

Клинкерный кирпич – это одна из разновидностей керамического кирпича, которая обладает большой плотностью и особой структурой. Он гораздо прочнее и долговечнее всем привычного материала.

Кто сталкивался с его приобретением, осведомлены о достаточно высокой стоимости, которая объясняется трудоемким процессом производства. И здесь возникает вопрос о самостоятельном производстве клинкерного кирпича. И в этой статье мы поговорим о технологиях изготовления клинкера и о цене производства, об известных российских производителях клинкерного кирпича и приложим полезные фото и видео к материалам.

Что вам понадобится

Чаще всего клинкерный кирпич получается путем использования метода гиперпрессования, а в качестве сырья берется красная тугоплавкая глина. В результате получается строительный материал с высокой морозоустойчивостью, прочностью и при этом низким уровнем поглощения влаги.

Читайте также:  Комнатное растение похожее на петрушку

Сырье

  • В процессе производства данного вида кирпича используется особая глина, имеющая высокий уровень содержания оксида алюминия. Этот химический элемент уменьшает вязкость смеси и сводит к минимуму процесс деформации при обжиге. Оптимальным содержанием оксида в сырье является диапазон от 17 до 23%. Если глина изначально имеет меньшее содержание оксида алюминия, его искусственно добавляют путем смешивания с каолинитовой глиной.
  • Главное сырье также содержит в себе оксиды железа (двух- или трехвалентного), которые влияют на цвет готового кирпича. Поэтому конечный продукт может быть от красного до фиолетового цвета. Содержание трехвалентного оксида не должно превышать 8% от общей массы. В противном случае при обжиге может начаться химическая реакция, которая послужит возникновению корки на поверхности материала. А это, в свою очередь, станет причиной вздутия готовых изделий.
  • Содержание в глине оксида кальция должно быть не более 8%. Чрезмерное его присутствие приведет к следующим негативным реакциям:
  • Сокращение длительности спекания глины. Сначала она медленно начинает спекаться, а затем резко ускоряется, деформируя кирпичи под собственным весом.
  • Увеличение пористости готовой продукции. В процессе термической обработки выделяется углекислый газ, который увеличивается в объеме и создает пористость.
  • Оксид магния в исходном сырье не должен превышать 4%. Большое его содержания в глине обеспечивает негативную ее усадку.
  • Про оборудование для производства клинкерного кирпича (клинкера) и цены поговорим ниже.

    Оборудование

    На сегодняшний день производство клинкерного кирпича представляет собой полностью автоматизированный процесс, где каждый этап осуществляется в определенном оборудовании. И стоимость таких установок будет зависеть от уровня их мощности и целей приобретения (будет ли это малое или большое производство).

    Для производства данной разновидности кирпича потребуется:

    • Смеситель;
    • Оборудование по резке цилиндров;
    • Сушилка;
    • Печь;
    • Баки и вагонетки.

    Это тот минимум, который необходимо иметь для самостоятельного производства клинкерного кирпича.

    Про возможность производства клинкерного кирпича в домашних условиях, про способы его изготовления на заводе, технологические схемы поговорим ниже.

    О производстве клинкерных кирпичей ручной формовки поведает данный видеоролик:

    Технологии производства клинкерного кирпича

    Процесс создания клинкерного кирпича включает в себя такие этапы:

    1. Соединение воды и глины;
    2. Замес раствора;
    3. Формовка смеси в цилиндрические формы;
    4. Разрезание форм на части;
    5. Обжиг в печи под высокими температурами;
    6. Укладка готового материала для последующего хранения или транспортировки.
    Читайте также:  Шляпа зорро своими руками

    Начальным этапом является подбор сырья, в роли которого выступает специальная глина. Она должна отвечать ряду требований:

    • Иметь высокую тугоплавкость и пластичность;
    • Быть тщательно очищенной от посторонних примесей;
    • Содержать минимальное количество солей и известняка.

    Подготовленная глина помещается в экструдер, где происходит формирование кирпича. Масса под прессом выходит в виде пластины, которая в дальнейшем разрезается на кирпичи и раскладывается по специальным вагонеткам.

    Этот этап может быть заменен на полусухое прессование . Сам процесс занимает меньшее количество времени и энергии, но при этом позволяет получать такой же крепкий кирпич, как и при экструзии.

    Готовые формы укладывают по вагонеткам и направляют в печь для последующего обжига. Температура при этом удерживается в пределах 1100-1200 градусов. Нахождение в печи может занимать до двух суток, включая в себя не только обжиг, но и постепенное охлаждение и подсушивание.

    Теперь, когда вы знаете про производство клинкера сухим и иными способами, погорим и о популярных заводах.

    О технологии производства клинкерного кирпича рассказывает данное видео:

    Заводы по изготовлению

    На сегодняшний момент существует достаточно большое количество заводов, которые специализируются на производстве клинкерного кирпича. К их числу можно отнести:

    1. «Ост Клинкер Групп». Компания под этим названием производит клинкерный кирпич на протяжении трех лет. Сама же она представляет собой холдинг, который соединил несколько смежных компаний с целью изготовления и продвижения продукции под своим именем.
    2. «Магма Керамик». Эта компания специализируется на производстве как клинкерных, так и керамических изделий. Ее продукция относится к классу «премиум».
    3. Кирпичный завод «Терекс». Этот завод активно внедряет новые технологии по производству клинкерного кирпича.

    О том, сколько стоит клинкерный кирпич российского производства лучше всего узнавать в фирменных магазинах производящих его заводов.

    Все большее количество людей выбирают клинкерный кирпич из-за его надежности, прочности, долговечности и презентабельного вида. И на этапе его приобретения встает вопрос: стоит ли покупать готовый продукт либо наладить собственное производство? В случае выбора второго варианта, следует тщательно изучить все необходимые его составляющие, оборудование, а также технологию изготовления.

    О том, как изготавливают клинкер на заводе во всех красках расскажет данное видео:

    Оцените статью
    Добавить комментарий

    Adblock
    detector