В общем технологическом процессе зерноуборочного комбайна процессы обмолота (выделения зерна из колоса) и сепарации (выделения зерна из обмолоченного вороха) являются решающими в определении качества уборки зерновых культур в целом.
Поэтому одним из резервов увеличения сбора зерна является -со кращение его потерь при уборке, обусловленных недомолотом и неполным выделением зерна из обмолоченного вороха из-за неправильной настройки молотильно-сепарирующих рабочих органов комбайна.
В конструкциях молотильной части(молотилки) современных зерноуборочных комбайнов можно выделит два основных направления:
– с классической схемой молотилки, в которой процессы обмолота
и сепарации грубого вороха (соломы) выполняются различными рабочими органами – тангенциально-роторным (подача массы перпендикулярно оси барабана) молотильно-сепарирующим устройством (МСУ) и клавишным (или роторным) сепаратором грубого вороха,
– с аксиально-роторным (подача массы вдоль оси барабана) МСУ, в котором процессы обмолота и сепарации грубого вороха объединены.
Особое место среди зерноуборочных комбайнов занимает КЗР-10 ПО «Гомсельмаш», схему молотилки которого можно назвать комбинированной, поскольку подача массы в МСУ происходит тангенциально (перпендикулярно оси ротора), а затем ее движение меняется на аксиальное (вдоль ротора).
Сепарация мелкого вороха (половы) у всех комбайнов осуществляется аналогично с помощью воздушно-решетной очистки. Причем у комбайна КЗР-10 блок очистки выделен в отдельный прицепной агрегат.
В нашей республике наиболее широкое применение нашли -ком байны с классической схемой, отличающиеся лишь количеством и конструкцией барабанов МСУ и количеством клавиш(или роторов)
сепаратора грубого вороха.
Типичными представителями классической схемы являются комбайны ДОН-1500Б, которые на начало 2008 г. составляют около 40 % комбайнового парка республики.
1. ЦЕЛЬ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Целью работы является изучение устройства и рабочего процесса молотилки зерноуборочного комбайна и освоение методики настройки ее на качественное выполнение технологического процесса. При вы-
полнении лабораторной работы необходимо:
1) используя методические указания, плакаты и техническое оборудование, изучить устройство и принцип работы молотилки зерноуборочного комбайна Дон-1500;
2) изучить основные регулировки молотилки и освоить методику настройки ее на качественную работу.
2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО МОЛОТИЛКИ
Молотилка комбайна предназначена для обмолота массы, поступающей от жатки или подборщика, выделения зерна из соломистого вороха с последующей очисткой от половы и сбоины и сбором его в бункер, укладки неизмельченной соломы на поле в виде валка или разбрасывания измельченной соломы по полю вслед за комбайном.
Молотилка включает (рис. 1) молотильный аппарат (МСУ) в виде бильного барабана 4 , решетчатого подбарабанья 3 , отбойный битер 5 , клавишный соломотряс 7 , очистку с вентилятором 20 и жалюзийными решетами 14 и 15 , автономное домолачивающее устройство 19 , транспортирующие устройства, бункер 6 , выгрузное устройство и механизмы привода рабочих органов.
Корпус молотилки состоит из рамы и каркасов молотильного -ап парата и соломотряса.
Передняя часть каркаса молотилки установлена на балке моста ве-
Рис 1. Молотилка комбайна «Дон»: 1 – мост ведущих колес; 2 – цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры; 3 – подбарабанье; 4 – молотильный барабан; 5 – отбойный битер; 6 – бункер; 7 – соломотряс; 8 – соломонабиватель; 9 – копнитель; 10 – половонабиватель; 11 – мост управляемых колес; 12 – удлинитель верхнего решета; 13 – колосовой шнек; 14 – верхнее решето; 15 – нижнее решето; 16 – зерновой шнек; 17 – колосовой элеватор; 18 – шнек домолачивающего устройства; 19 – домолачивающее устройство; 20 – вентилятор; 21 – транспортная доска.
дущих колес 20 , а задняя поперечной балкой рамы опирается на ось балки моста управляемых колес 11 .
2.1. Молотильный аппарат (МСУ)
Молотильный аппарат предназначен для вымолота зерна изко лосьев и максимально возможного выделения его из обмолоченного вороха. Он состоит (рис. 2) из молотильного барабана 1 бильного типа и решетчатого подбарабанья(деки) 9 , установленной таким образом, что ее центр смещен относительно центра оси барабана так, что зазор между барабаном и декой уменьшается. Масса подается к молотильному барабану со скоростью 3,2 м/с, а окружная скорость барабана регулируется в пределах 20. 42 м/с.
Камнеуловитель 13 , расположенный между цепочно-планчатым транспортером наклонной камеры и подбарабаньем молотильного аппарата, предназначен для улавливания поступающих в молотилку вме-
Рис 2. Молотильный аппарат: 1 – барабан; 2 – крышка камнеуловителя; 3 – отсекатель; 4
– отбойный битер: 5 , 14 , 15 – щитки; 6 – соломотряс; 7 – гребенка; 8 – фартук; 9 – подбарабанье; 10 – транспортная доска; 11 – камера камнеуловителя; 12 – рукоятка; 13 – от-
сте с растительной массой камней, захваченных жатвенной частью. Камера камнеуловителя образована передним щитом с откидной крышкой 2 и задним щитом. Процесс улавливания происходит за счет отражения камней или других твердых предметов от бичей барабана.
Камни периодически удаляются из камеры камнеуловителя открытием откидной крышки, которая в рабочем положении заперта рукояткой.
Во избежание потерь зерна в месте сочленения наклонной камеры жатвенной части с приемной частью молотилки предусмотреныуп лотнительные устройства.
Барабан имеет вал с закрепленными на нем тремя дисками, образующими остов. К остову заклепками прикреплены десять подбичников. На подбичниках с помощью специальных болтов закреплены рифленые бичи с поочередным направлением рифов в разные стороны для того, чтобы обмолачиваемая масса не смещалась в одну сторону. Барабан приводится во вращение от клиноременного гидрофицированного вариатора.
Подбарабанье (рис. 3) представляет собой дугообразную решетку (деку), на передней части которой установлен входной щиток 2 и на
6 и отражательный
двумя щеками 11 и
планками 4 и реб-
рами 12 и 13 . Че-
перечных планок в
Рис. 3. Подбарабанье: 1 – дека; 2 – входной щиток; 3 , 7 – под-
веска; 4 – поперечная планка; 5 – пруток: 6 – пальцевая решет-
180°, поменяв мес-
ка; 8 – отражательный щиток; 9 – фартук; 10 – ось; 11 , 14 –
щеки; 12 , 13 – ребра.
задний концы и соответственно переставив входной и отражательный щитки и пальцевую решетку.
Вымолот зерна происходит за счет ударов, наносимых по колосьям бичами барабана, и вытирания зерен из колосьев в процессе протаскивания их через молотильный зазор между барабаном и подбарабаньем. Под действием центробежной силы от 70 до 95% вымолоченного зерна и мелкие соломистые частицы сепарируются через подбарабанье и поступают на транспортную доску грохота.
Клиноременный вариатор (рис. 4) предназначен для изменения частоты вращения молотильного барабана и автоматического натяжения ремня. Он состоит из установленных на главном контрприводном валу (получающего привод от вала двигателя) ведущего шкива и на валу барабана ведомого шкива, а также механизма управления.
Неподвижный диск 2 ведущего шкива, соединенный болтами со шкивом 4 привода молотилки и ступицей, закреплены на валу 12 шпоночным соединением. Подвижный диск 1 этого шкива связан с неподвижным диском и может перемещается в осевом направлении.
Диски 13 и 23 ведомого шкива расположены соответственно на неподвижной 21 и подвижной 22 ступицах. Неподвижная ступица закреплена на валу шпонкой и удерживается от осевого смещения гайкой 18 , зафиксированной стопорной шайбой. На ступице установлена крышка 16 , к которой болтами крепится кулачковая полумуфта 15 . Вторая полумуфта закреплена на подвижном диске. Между полумуфтами расположена пружина 14 , которая стремится сдвинуть диски и выдавить ремни на больший диаметр, обеспечивая тем самым автоматическое натяжение ремня. Подвижный диск 13 имеет возможность осевого перемещения и поворота вокруг оси.
Механизм управления вариатором состоит из гидроцилиндра 7 , закрепленного на главном валу контрпривода, трех болтов 6, соединяющих подвижный диск 1 через конус 8 с плунжером гидроцилиндра. На болтах 6 имеются пружины 3 . Управляется вариатор из кабины водителя на ходу комбайна. При подаче масла в гидроцилиндр плунжер через болты 6 перемещает диск 1 (на рисунке вправо), в результате чего диски ведомого шкива сближаются, заставляя сжиматься пружины 3 и вытесняя ремень на ведущем шкиве на больший диаметр. Натяжение ремня заставляет раздвигаться диски ведомого шкива, ремень на этом шкиве переходит на меньший диаметр. В результате этого частота вращения барабана увеличивается.
При сливе масла из полости гидроцилиндра пружина 14 заставляет сближаться диски ведомого шкива, выдавливая ремень на больший диаметр, диски ведущего шкива раздвигаются, уменьшая его рабочий диаметр, и в итоге частота вращения барабана уменьшается. Регулировочный болт 11 ограничивает ход ступицы диска 1 , предотвращая выход ремня за пределы дисков.
Рис.4. Вариатор молотильного барабана: 1 , 2 – подвижный и неподвижный диски ведущего шкива; 3 , 14 – пружины; 4 – шкив привода молотилки; 5 – ступица; 6 – специальным болт; 7 – гидроцилиндр; 8 – конус; 9 – штуцер; 10 – стопорная шайба; 11 – болт; 12
– главный контрприводной вал; 13 , 23 – подвижный и неподвижный диски ведомого шкива; 15 – полумуфты; 16 – крышка; 17 , 18 – гайки; 19 – кожух; 20 – вал барабана; 21 , 22 – неподвижная и подвижная ступицы; 24 – ремень.
При увеличении нагрузки на барабан возрастает крутящий момент, 8
что приводит к увеличению пробуксовки ремня. В обычных клиноременных передачах это приводит к уменьшению частоты вращения. В данной конструкции за счет пробуксовки ремня за ним увлекается подвижный диск 13 ведомого шкива, заставляя его поворачиваться вокруг оси, что приводит к срабатыванию кулачковой муфты. Диски шкива при этом дополнительно сближаются, увеличивая натяжение ремня и снижая его буксование.
Механизм подвески и регулировки подбарабанья предназначен для пропорционального изменения зазоров между бичами барабана и декой на входе и выходе, аварийного сброса деки (дека отходит от барабана на 90 мм) при забиваниях молотильного аппарата, а также защиты подбарабанья от поломок при попадании в молотильный зазор твердых предметов (за счет упругих деформаций торсионного вала). Включает регулируемые подвески 15 и 27 , соединенные через промежуточные двуплечие рычаги 28 и подвески 29 с двуплечими рычагами 13 торсионного вала 12 . Рычаги 28 смонтированы на осях, закрепленных на боковинах молотилки. Подвески 15 и 27 соединены с декой осями 24 , установленными в проушинах деки, и зафиксированными от
Рис.5. Механизм подвески и регулировки подбарабанья: 1 , 6 – собачки; 2 , 9 – храповые колеса; 3 – педаль сброса подбарабанья; 4 – рычаг управления декой; 5 – лимб; 7 – вал; 8
– звездочка; 10 – цепь; 11 – трубчатый вал; 12 – торсионный вал; 13 , 28 – двуплечие рычаги; 14 – опора вала; 15 , 27 , 29 – подвески; 16 – пальцевая решетка; 17 – барабан; 18 – фартук; 19 – дека; 20 – стяжная гайка; 21 – зацеп; 22 – эксцентриковая шайба; 2 3 – выступ; 24 – ось; 25 – головка подвески; 26 – щиток; 30 – рычаг; А – зазор на входе; Б – зазор на выходе.
выпадения эксцентриковыми шайбами 22 .
Торсионный вал подвески шпонкой соединен с трубчатым валом 11 , который через рычаг 30 и цепь 10 связан с храповым механизмом подъема и сброса подбарабанья. Изменение положения подбарабанья осуществляют с помощью рычага 4 регулирования молотильного зазора или педали 3 сброса подбарабанья.
Для экстренного сброса подбарабанья необходимо нажать кнопку рычага 4 , потом нажать ногой педаль 3 . Возвращение деки в исходное положение производят несколькими движениями рычага 4 при отпущенной кнопке и педали.
Отбойный битер предназначен для перенаправления на соломотряс потока обмолоченной массы, выходящей из молотильного аппарата, и за счет ударного воздействия выделения из нее на переднюю часть соломотряса значительной части зерна, не просеявшегося через решетку подбарабанья. Он представляет собой смонтированный на главном контрприводном валу шестилопастный барабан с отогнутыми назад по отношению к направлению вращения лопастями. Окружная скорость лопастей 17,5 м/с.
2.2. Сепаратор соломистого (грубого) вороха (соломотряс)
Соломотряс (рис. 6) предназначен для выделения из соломистого вороха зерна, не просеявшегося через решетку деки, подачи выделенного зерна на транспортную доску очистки и подачи соломы к соломанабивателю или измельчителю (в зависимости от способа уборки соломы).
Через деку молотильного аппарата в зависимости от условий уборки, состояния массы, подачи и настроек молотильного аппарата сепарируется 70…95 % вымолоченного зерна. Оставшееся в соломе частично выделяется отбойным битером, а остальное – в процессе сложного движения вороха по рабочей поверхности клавиш соломотряса.
Клавиша 1 представляет собой наклоненный в сторону транспортной доски желоб, закрытый сверху жалюзийной решеткой. Верхняя часть клавиши выполнена в виде семи каскадов, что способствует лучшему разрыхлению вороха и выделению зерна из соломы. Клавиши смонтированы на коленчатых валах 7 и 10 и совершают плоскопараллельное движение, поочередно подбрасывая соломистый ворох и перемещая его к выходу из молотилки. Задний вал 10 является ведущим. Привод соломотряса осуществляется от заднего контрприводного вала.
В процессе движения по клавишам в результате встречных ударов, наносимых клавишами по падающей на них массе, происходит разделение вороха на две фракции: длинная солома удерживается на зубча-
Рис. 6. Сепаратор соломистого вороха (соломотряс): 1 – клавиша; 2 – клапан сигнального устройства; 3 – аккумуляторный ящик; 4 – фартук; 5 – дека; 6 – стенка молотилки; 7 , 10 – ведомый и ведущий коленчатые валы; 8 – вал заднего контрпривода; 9 – шкив.
тых ребрах клавиш, а более мелкие соломистые частицы и зерно достигают сепарирующей решетки. Через отверстия решетки мелкий ворох с зерном просыпается на дно клавиш и направляется по ним на транспортную доску.
Качество работы соломотряса зависит от общей подачи обмолачиваемой массы (а, следовательно, и соломистого вороха), количества зерна, поступающего на клавиши из молотильного аппарата, и интенсивности встряхивания вороха клавишами, которая обусловлена частотой вращения ведущего вала соломотряса.
2.3. Сепаратор зернового (мелкого) вороха (очистка)
Очистка комбайна предназначена для отделения зерна от половы и мелких соломистых частиц(мелкого вороха). Состоит (рис. 7) из транспортной доски 5 , вентилятора 8 , верхнего 3 и нижнего 9 жалюзийных решет, удлинителя верхнего решета 2 и кривошипношатунного механизма привода 7 .
Транспортная доска предназначена для перемещения мелкого вороха к решетам и предварительного разделения его на фракции: более плотные частицы (зерно) опускаются в нижние слои, а менее плотные (полова и солома) – поднимаются в верхние. Она имеет ступенча-
тую поверхность для улучшения транспортирования вороха и — про дольные гребенки, предотвращающие смещение зерновой смеси в сто-
Комбайн зерноуборочный «ДОН-1500» — колесный, самоходный, однобарабанный, предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием на равнинных полях с уклоном не более 8 град. С дополнительными приспособлениями может использоваться до уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур. Является базовой моделью семейства самоходных однобарабанных комбайнов марки «Дон».
Молотилка: ширина, мм 1500, диаметр барабана, мм 800, длина, мм 1485. Молотильное устройство включает в себя бильный молотильный барабан, подбарабанье с увеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор с автоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости от создаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левого направления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции, с углом охвата 130 град.
Имеется возможность глубокого (до 100 мм) опускания деки барабана с механизмом мгновенного сброса, предупреждающего забивание и облегчающего очистку барабана.
Отбойный битер (диаметр 400, частота вращения 13,23 с-1) шестилопастный, угол наклона лопасти 45 град. Привод осуществляется клиновыми ремнями от коленчатого вала двигателя с левой стороны комбайна. На комбайне имеется автономное домолачивающее устройство (диаметр барабана 330 мм, частота вращения 220 с-1).
Пропускная способность молотилки (при отношении массы зерна и соломы 1:1.5) кг/с 8.
Рабочие органы агрегата регулируют в загоне в зависимости от характеристики валков (толщины, высоты расположения над поверхностью почвы и т.д.). Агрегат в загоне ведут так, чтобы валок хлебной массы поступал на середину подборщика. При подборе валков, уложенных на низкой и средней стерне, башмаки жатки устанавливают на необходимую высоту. Валок должен подбираться без потерь, а пальцы подборщика не касаться почвы.
Частоту вращения вала подборщика устанавливают вариатором. При подборе валок не должен сгруживаться или разрываться. Разрыв и забрасывание его на шнек жатки свидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание — о недостаточных.
Регулировка молотильного аппарата. 10. Ее начинают с установки средней частоты вращения барабана, рекомендуемой для обмолачиваемой культуры и ее состояния. Для комбайна СК-5 «Нива» это следующие пределы частоты вращения молотильного барабана; для пшеницы и овса — 1000…1200 мин-1, ржи и ячменя — 900… 1000 мин-1.При обмолоте пшеницы зазоры на входе должны быть равны 20… 21 мм, на первой планке основной деки — 16… 17 мм, на выходе — 4… 5 мм. При обмолоте ячменя указанные зазоры увеличивают на 2 мм.
Примерные регулировки комбайнов CK-6-II «Колос» такие: при уборке пшеницы частота вращения молотильного барабана равна 800… 1000 мин-1 у первого и 1000… 1200 мин» 1 у второго, а зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья на входе и выходе у первого молотильного аппарата 20 и 8 мм, у второго — 20 и 4 и в середине 16 мм. На уборке ржи и ячменя частоту вращения молотильного барабана устанавливают 750…900 мин-1 у первого и 800… 1000 мин-1 — у второго; зазоры — соответственно 20 и 8 мм, 22 и 6 и в середине 18 мм.
Следует помнить, что при слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота, а при малых происходит механическое повреждение зерна и перебивание соломы. Поэтому установленные вначале несколько завышенные молотильные зазоры постепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна.
Регулировать молотильные зазоры нужно по одному и тому же бичу и с обеих сторон молотилки, для чего этот бич накренивают с торца и в дальнейшем по нему контролируют. Проверяют ступенчатым или универсальным щупом, а частоту вращения молотильного аппарата — по тахометру, шаблоном.
После каждого изменения регулировки молотильного аппарата проверяют качество обмолота прощупыванием 50 колосьев в соломе и полове, взятых в разных местах копны. Обмолот можно считать удовлетворительным, если в проверенных колосьях найдется не более двух-трех зерен.
При уборке влажных или сильно засоренных хлебов зазоры уменьшают. Если при уборке влажного, засоренного и трудно обмолачиваемого хлеба регулировкой молотильных зазоров не удается добиться удовлетворительного обмолота, то увеличивают частоту вращения барабана. Получив за счет этого хороший обмолот, но несколько повышенное дробление зерна, увеличивают молотильные зазоры.
Причиной повышенного дробления и плющения зерна может быть деформация кожухов элеваторов, спиралей шнеков, а также износ скребков. Косвенной причиной значительных механических повреждений часто является неправильная регулировка очистки, когда часть зерна циркулирует в молотилке (очистка — колосовой шнек — соломотряс или барабан — очистка).
Регулировка очистки. Степень очистки зернового вороха после соломотряса изменяют воздушным потоком и величиной открытия жалюзи решет.
Если при нормальной работе вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное, а сход в колосовой шнек небольшой, то уменьшают раствор жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным и не вымолоченным зерном увеличивают угол наклона удлинителя и открывают его жалюзи. При этом ворох, движущийся по решету, не должен скапливаться толстым слоем у основания удлинителя.Если в колосовой шпек поступает большое количество легких соломистых примесей, то поднимают отражательный щиток.
При большом сходе зерна в шнек и хорошей чистоте его в бункере поднимают задний конец нижнего решета.
Периодически осматривают и очищают поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей, подтягивают подвески грохота и следят за исправностью механизма регулировки жалюзи решет и удлинителя грохота.
Учитывая, что влажность хлебной массы в течение дня изменяется, необходима ежедневная двукратная переналадка комбайна: в 12… 13 ч — на уборку сухой и 17… 18 ч — на уборку влажной хлебной массы.
На комбайне СК-5 «Нива» зазоры молотильного устройства в диапазоне, необходимом при работе на определенной культуре, регулируют из кабины комбайнера рычагом 6. Заводской регулировкой устанавливают зазоры: на входе — 18 мм, между передней планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана — 14 мм, на выходе — 2 мм при положении рычага 6 на первом зубе сектора 7. Если указанные зазоры по какой-либо причине были нарушены, то восстанавливают их так: устанавливают рычаг 6 на первом зубе сектора 7 и в зависимости от направления перемещения деки (на уменьшение или увеличение зазоров) отпускают нижние или верхние гайки регулировочных тяг 1, 4 и цапф 5. Подкручиванием не отпущенных гаек восстанавливают указанные выше зазоры.
После регулировки надежно затягивают все гайки, отпускают винт 9 и перемещением шкалы 8 совмещают цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага 6. На комбайне СК-5 «Нива» зазоры молотильного устройства в диапазоне, необходимом при работе на определенной культуре, регулируют из кабины комбайнера рычагом 6. Заводской регулировкой устанавливают зазоры: на входе — 18 мм, между передней планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана — 14 мм, на выходе — 2 мм при положении рычага 6 на первом зубе сектора 7. Если указанные зазоры по какой-либо причине были нарушены, то восстанавливают их так: устанавливают рычаг 6 на первом зубе сектора 7 и в зависимости от направления перемещения деки (на уменьшение или увеличение зазоров) отпускают нижние или верхние гайки регулировочных тяг 1, 4 и цапф 5. Подкручиванием не отпущенных гаек восстанавливают указанные выше зазоры.
После регулировки надежно затягивают все гайки, отпускают винт 9 и перемещением шкалы 8 совмещают цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага 6.Во избежание аварии барабан прокручивают вручную, чтобы убедиться в отсутствии задевания бичей за планки деки. Диапазон регулирования деки рычагом 6 на входе до 48 мм, у передней планки основной деки до 46 мм, на выходе до 40 мм. Перемещению рычага 6 на один зуб сектора 7 соответствует изменение зазора на 1 мм.
На комбайне СК-6-II «Колос» подбарабанья в исходное (начальное) положение устанавливают так: рычаг регулировки 8 фиксируют на первом вырезе сектора 7 (заднее крайнее положение рычага) и изменением длины тяг 5 и б устанавливают при помощи щупа зазоры на входе 14 мм, на выходе 2 мм. При установке зазоров на втором подбарабанье рычаг 1 фиксируют на секторе 2 в крайнем переднем положении и изменением длины тяг 4 болтами 3 при помощи того же щупа устанавливают зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья на входе надставки 18 мм, у первой планки основного подбарабанья — 14 мм, на выходе — 2 мм.
При регулировках необходимо следить за тем, чтобы зазоры между бичами и планками деки были одинаковыми по обеим сторонам молотилки.Во время работы комбайна зазоры регулируют перемещением рычагов 1 и 8 на соответствующие деления секторов 2 и 7. В случае забивания барабанов рычаг 8 первого подбарабанья опускают в крайнее нижнее положение, а рычаг 1 второго подбарабанья подают на себя, выводят из зацепления с сектором 2 и опускают до предела вниз. На комбайне СКД-5 «Сибиряк» подбарабанья в исходное положение устанавливают так: открывают смотровые люки на панелях молотилки и отсоединяют регулируемую тягу 4 от рычага 3.
Рычаги 6 эксцентриков, расположенные с правой стороны молотилки, поставить для переднего подбарабанья вертикально вниз, для заднего — вертикально вверх. Рычаг 2 переднего подбарабанья ставят на пятое отверстие сектора /, считая сверху, а рычаг 2 заднего подбарабанья — на пятое отверстие, считая снизу. Освобождают болты 7 и, вращая гайки регулировочных винтов 5, устанавливают подбарабанья с такими зазорами: у переднего барабана 20-1 мм на входе и 7=± мм на выходе; у заднего барабана 18±1 мм на входе и 6± 1 на выходе. Проверяют, вертикально ли расположены рычаги эксцентриков с правой стороны молотилки. Присоединяют тягу 4 к рычагу 3, предварительно отрегулировав ее длину и, затягивают болты 7. Зазор на входе у подбарабанья заднего барабана замеряют по четвертой планке: он на 1 мм меньше, чем при замере на первой планке.
Чтобы проверить, не задевают ли бичи о планки подбарабаний, нужно по окончании регулировки провернуть молотилку вручную. Применение на комбайнах молотильного аппарата с зубовыми барабанами позволяет эффективно осуществлять уборку зерновых культур для плющения в стадии восковой спелости с минимальными потерями зерна и расходом топлива.
Рис. 1. Схема молотильного аппарата с зубовыми бичами: 1 — барабан; 2 — подбарабанье
Рис. 2. Плоскозубовый бич
Молотильный аппарат комбайна «Дон» выполняется по классической схеме, но без приёмного битера. В его состав включены:
— молотильное устройство с одним бильным барабаном и односекционным решётчатым подбарабаньем (декой) с углом обхвата 130 градусов,
— отбойный битер (шестилопастной),
— клавишный сепаратор соломистого вороха (соломотряс),
Рис. 1. Схема молотильного устройства комбайна «Дон».
1) – Плавающий транспортёр наклонной камеры;
2) – Бильный барабан;
3) – Отсекатель массы;
4) – Отбойный битер;
6) – Отражательный щиток (полотняный фартук);
7) – Решётка отбойного битера;
8) – Подбарабанье (дека);
9) – Транспортная доска (грохот);
10) – Камера камнеулавливателя;
12) – Откидная крышка;
13) – Переходной щит;
14) – Передний щит.
В приёмной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортёра монтируют таким образом, чтобы зазор между планками транспортёра и бичами барабана составлял не более 20 мм. Этим обеспечивается активный съём массы с транспортёра и подача её в молотильный зазор.
Между подбарабаньем и плавающим транспортёром предусмотрен камнеуловитель. Он образован передним щитом (14) с откидной крышкой (12) и задним щитом. В основе процесса камнеулавливания лежит принцип ударного отбрасывания камней при ударе о быстродвижущиеся бичи барабана. Для удаления камней в переднем щите имеется люк, закрытый откидной крышкой (12), которая запирается рукоятками (11). Регулировка поджатия крышки к плоскости щита осуществляется при помощи гайки, которая установлена на оси рукоятки.
15) – Подвижный диск шкива;
16) – Неподвижная ступица;
17) – Подвижная ступица;
18) – Кулачковая муфта;
19) – Пружина кулачковой муфты;
20) – Неподвижный диск шкива;
21) – Фланец крепления барабана к панели молотилки;
22) – Средние диски барабана;
24) – Вал барабана;
25) – Крышка смотрового люка.
Молотильный барабан представляет собой десятибичевой ротор (диаметр 800 мм). Одним из основных отличий барабана комбайна «Дон» от прочих отечественных конструкций является специальный профиль подбичников, обеспечивающий установку оснований бичей не по касательной линии к радиусу барабана, а с поворотом на семь градусов в направлении вращения барабана.
Барабан монтируют в корпусе молотилки через люк левой панели и закрепляют на двух самоустанавливающихся шарикоподшипниках с фланцевыми корпусами.
Подбарабанье односекционное, обратимое, сварной конструкции. На задней планке подбарабанья шарнирно укрепляется пальцевая решётка (7) с рычагами. В пазы указанных рычагов входит шпилька, укреплённая на левой и правой панели. Отражательный щиток (6) монтируется на задней планке.
При перестановке подбарабанья (8) (то есть при развороте его на 180 градусов), пальцевая решётка (7) с отражательным щитом (6) тоже переставляется.
Рис. 3. Механизм подвески и управлением подбарабаньем комбайна «Дон».
1) – Собачка регулировки зазоров подбарабанья;
2) – Храповое колесо регулировки зазоров;
3) – Педаль сброса подбарабанья;
4) – Рычаг управления подбарабаньем;
6) — Собачка сброса подбарабанья;
7) – Квадратный вал;
8) – Звёздочка подвесной цепи;
9) — Храповое колесо сброса подбарабанья;
11) – Трубчатый вал;
12) – Торсионный вал;
13) – Верхний двуплечий рычаг;
15) – Задняя подвеска подбарабанья;
16) – Сепарирующая решётка;
17) – Молотильный барабан;
18) – Отражательный щиток;
20) – Стяжная гайка;
21) – Передняя нижняя подвеска;
22) – Промежуточный двуплечий рычаг;
23) – Передняя верхняя подвеска;
26) – Эксцентриковая шайба;
27) – Фиксирующий выступ;
29) – Головка подвески;
Заводские исходные регулировки молотильного зазора:
— на входе (на передней планке подбарабанья) — 18 мм,
— на выходе – 2 мм.
Необходимые действия при нарушении регулировок:
1) – Установить длину передних нижних подвесок (21) — 572 мм;
2) — Установить длину задних подвесок (15) — 754 мм;
3) – Совместить деления 18 и 2 шкалы на лимбе (5) со стрелкой;
4) – Провести проверку зазоров между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе – они должны соответствовать положению стрелки. Несоответствие следует устранить путём регулировки подвесок.
Зазор между подбарабаньем и бичами барабана изменяется перемещением рычага (4), расположенного в кабине. Для того чтобы мгновенно опустить подбарабанье следует нажать педаль (3), тоже установленную в кабине.
Рис. 4. Схема регулировки подбарабанья.
17) – Молотильный барабан;
18) – Отражательный щиток;
31) – Отсекатель массы;
32) – Отбойный битер;
А – Положение рычага при исходных регулировках молотильного зазора;
Б – Положение рычага при опущенном подбарабанье.
Между отбойным битером и барабаном в зоне максимального зазора имеется отсекатель (31) массы. Его эластичная рабочая кромка изготовлена из прорезиненного ремня (толщина ремня 6 мм). Отсекатель устанавливается:
— с зазором 3 мм относительно барабана,
— с зазором 8 мм относительно отбойного битера.
Этим исключается заклинивание стеблевой массы между отсекателем и барабаном.
