Вайма пневматическая своими руками

Фирмы по производству деревянных окон и дверей, мебельные компании, а также организации, занимающиеся строительством с использованием древесины, давно перестали ограничивать себя в выборе материалов. Сегодня искусственно изготавливаемое сырье не только не уступает натуральному, но и по своим эксплуатационным характеристикам даже превосходит его. Более того, такие материалы по стоимости значительно ниже обычных пиломатериалов.

Речь, конечно же, о таких изделиях как клееные щиты, доски, бруски, балки и шпон. Получают их с помощью склеивания путём применения прессующих устройств. Различается это оборудование по конструкции и видам прессующих механизмов. В первую очередь, это ваймы и пресса. Последние делятся ещё и по технологии склеивания: горячая, холодная.

Вообще, выбор таких станков на рынке деревообрабатывающего оборудования очень широкий. Приобрести можно как недорогие агрегаты для небольших мастерских, все операции которых регулируются оператором, так и дорогие многофункциональные комплексы с программным управлением, вмешательство в работу которых практически не требуется.

Сборочная вайма

Одним из самых распространенных и относительно недорогих видов оборудования для склеивания деревянных заготовок является механическая сборочная вайма. Оснащена она тремя подвижными вертикальными, двумя фронтальными и одной горизонтальной стойками прижимов.

Предназначена для склеивания столярных конструкций, таких как двери, оконные блоки, различные рамные и каркасные сооружения, а также для склейки щита, в том числе и мебельного. Используют ваймы при облицовывании кромок, склеивания изогнутых деталей, состоящих из тонких слоёв древесины и т. д.

Сборку на них можно осуществлять как плоскую, так и объемную (рельефные поверхности). Изначально для сжатия деталей и заготовок использовались, как правило, ручные винтовые или клиновые механизмы. Современные сборочные ваймы часто называют прессами, что не верно. В отличие от большинства прессов, они не имеют рабочих органов в виде плит и не оснащаются устройствами для обогрева склеиваемых поверхностей.

Сегодня на рынке оборудования представлены два вида вайм: гидравлические и пневматические.

Гидравлическая сборочная вайма

Устройство предназначено для сборки окон и дверей. В комплектации с фронтальными прижимами возможно использование для склеивания щита. Данная конструкция позволяет оперативно изменять размер зоны прессования. Обычно используются гидрокомпоненты ведущих европейских производителей.

Пневматическая сборочная вайма

Станок для склеивания столярных конструкций, таких как двери, оконные блоки, различные рамные и каркасные сооружения, а также для склейки щита, в том числе и мебельного.

Назначение любой сборочной ваймы – создать давление, необходимое для исключения зазора в шиповых или в формируемых с их помощью винтовых соединениях и обеспечить правильность взаимного пространственного положения заготовок, соединяемых в изделие.

Производительность устройств, главным образом, зависит от числа соединяемых между собой деталей, раскладываемых по её ложементам. Время раскладки деталей может составлять от нескольких секунд до полутора минут. Если производится сборка деталей с предварительно наживлёнными соединениями, то время сжатия изделия в вайме – не более 15 секунд. Если изделие требует во время сборки в вайме установки каких-то дополнительных элементов (например, привинчивания деталей шурупами), то затрачиваемое на это время используется для выдержки клеевых соединений под давлением. Однако, если точность выполнения шиповых соединений соответствует заданному квалитету, то выдержка изделия под давлением не требуется. Оно может сразу же после сжатия (прессования) вынуто из ваймы и оставлено без нагрузки до полного отверждения клея. Обычно это не менее суток.

Лидер рынка:
Вайма сборочная ВП-15/2400.
Цена – около 85 000 рублей.

Прессы для склеивания бруса

Более серьезным оборудованием для склеивания деревянных заготовок является пресс для склеивания бруса.

Применяются эти агрегаты для склейки холодным способом досок с целью получения брусовых изделий заданной величины. По ширине и длине широко используются в производстве дверей, окон и других клееных строительных элементов различного сечения на мебельных и столярных предприятия средних и крупных производств.

Прессы для склеивания бруса представляют из себя жёсткую металлическую рамную конструкцию, на которую устанавливаются прижимные цилиндры. Опционально могут устанавливаться передние прижимы с пневматическим или ручным управлением, а также панель контроля и управления. Стальная конструкция прессов выполнена с хорошим запасом прочности, что дает возможность добиться максимального удельного усилия прессования до 14-16 кг/см2, которое требуется при склейке твердых пород дерева.

При выборе пресса для склеивания бруса нужно учитывать такие параметры:
— максимальные размеры получаемой заготовки;
— вид усилия прессования (пневматика или гидравлика).

Прессы для склеивания бруса могут быть:
— с 1-й рабочей зоной;
— с 2-я рабочими зонами;
— для производства строительных конструкций большого сечения.

Вообще, эти устройства отличаются прочной конструкцией, максимальной простотой использования и высокой производительностью, что и обуславливает постоянно возрастающий на них спрос.

Лидеры рынка:
Гидравлические прессы для бруса SL250-3G, SL250-6G, SL250-9G, SL250-12G.
Цена: 520 000 – 1 485 000 рублей.

Горячий пресс для шпона

Одним из самых распространенных в мебельном производстве видов оборудования является горячий пресс для шпона.

По сравнению с дорогим натуральным массивом, шпон (несколько древесных прочных пластин, склеенных между собой) не только экологичен, но достаточно дешевый материал. Применение горячего гидравлического станка позволяет также получать как массивные мебельные щиты, так и плиты МДФ, ДСП, а также облагораживать поверхность погонажных изделий.

Агрегаты для облицовки шпоном могут быть самой разной конструкции, масштабов производительности и степени автоматизации. Известны, как маленькие прессы, встречающиеся в небольших мастерских, так и огромные установки, уместные в цехах больших мебельных производств.

Зачастую можно встретить прессы с ручным управлением, но хорошо представлены уже и полностью автоматизированные установки, управление которыми происходит с помощью компьютера.

Современный горячий пресс для шпона работает на основе гидравлической системы, нагревательными элементами являются тэны, а подача материала производится движением направляющих. Устойчивость и стабильность конструкции обеспечивается за счет станины, выполненной из стали. Наличие встроенного потенциометра позволяет плавно установить нужное значение рабочего давления. Все устройства оснащаются таймером, который отсчитывает время выдержки. Большинство современных моделей уже идут с функцией автоматического отключения после завершения работы, что позволяет снизить роль человеческого фактора и устранить риск порчи материала.

В общем, такая техника не нуждается в каком-либо дорогостоящем техническом обслуживании и практически минимизирует работу оператора.

Лидер рынка:
Пресс горячий для склеивания щита FT2-30/13.
Цена – около 2 415 000 рублей.

Будущее – за вакуумными установками

Вакуумный пресс для клейки – это, безусловно, новое слово в производстве искусственных деревянных материалов.

В этом устройстве рабочий процесс обеспечивает вакуум, позволяющий добиться максимально возможного соединения компонентов между собой. Аппарат откачивает воздух из рабочей зоны и в результате происходит прессование. Клей, максимальное сжатие и высокая температура совместными усилиями позволяют добиться внешнего вида, сравнимого с внешностью деревянного массива.

Такой современный пресс имеет очень большую степень автоматизации, поэтому обучение работника занимает минимум времени.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Алексей Лепехин, руководитель коммерческой службы завода-производителя деревообрабатывающих станков ООО «Бакаут» (www.bakaut-vn.ru):

– При сборке окон и дверей в основном используются пневматические сборочные ваймы. В первую очередь это связано с тем, что для сборки не требуется максимальное усилие прессования.

Прессы для склеивания многослойного бруса бывают различных видов и исполнений, например, как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении. Для изготовления оконного бруса и строительного бруса с максимальной шириной ламели до 260 мм используются вертикальные пресса с максимальной длиной на выходе до 12 м. Для изготовления конструкционных балок и несущих конструкций, применяемых в деревянном домостроении, применяются пресса в горизонтальном исполнении с максимальной шириной заготовки до 300 мм и более (при изготовлении криволинейного бруса). Каждый пресс имеет свои технические характеристики, все зависит от выпускаемой продукции на данных прессах (рабочая высота и ширина, усилие прессования).

Прессы могут быть оснащены 1-3 рабочими секциями, и даже 6-ю, в зависимости от получаемой заготовки на выходе.

Производительность работы прессов зависит от использования клеевых систем. На рынке применяются два вида клеев: ЭПИ и меламиновые клея, с различным временем выдержки заготовок в прессе. Также зависит от влажности древесины и температурных режимов в цехах. Немаловажным является автоматизация, а именно автоматическая загрузка и выгрузка заготовок прессов.

Любая гидравлическая система требует определенного ухода. В случае повреждения гидросистемы, и попадания масла на изделие приводят к забраковыванию самого изделия. В связи с этим мебельные компании, оконные производства используют только пневматические сборочные пресса. За редким исключением – при изготовлении изделий из твердых пород древесины (дуб, орех, бук).

Применяется на предприятиях и цехах по производству строительного и оконного бруса, столярно-строительных изделий, предприятиях по изготовлению деревянных конструкций, сборных домов, зимних садов, каркасного домостроения, а также элементов отделки и т.д.

Фотографии ваймы

ВП 17-3000

Процесс работы ваймы показан на видео

Техничесикие характеристики

Значение Количество рабочих зон Односторонняя
Двухсторонняя Максимальная ширина ламелей, мм 100 Максимальная высота рабочей зоны, мм 1300 Длина рабочей зоны, мм 3000 или 2400 Количество вертикальных пневпоцилиндров 10 Количество боковых пневмоцилиндров 2 Количество фронтальных откатных механических прижимов 2 Количество боковых переставляемых упоров 1 Шаг перестановки опорных пяток по высоте, мм 50 Возможность перемещения вертикальных струбцин по длине имеется Усилие пневмоцилиндра при давлении 10 бар, кг 1100 Возможность отключения пневмоцилиндров на всех цилиндрах Габаритные размеры станка, Д х Ш х В, мм 2700/3300 х900 х1800 Масса, не более, кг 370/430

Комплектация и цены

ВП 17-2400 (2,4м)

110 000р

ВП 17-3000

121 500 р

ВП 17-2400-2 (двухсторонняя)

220 000 р

ВП 17-3000-2 (двухсторонняя)

243 000 р

Скачать коммерческое предложение

Калькулятор доставки

До терминала транспортной компании доставляем бесплатно!

Для расчета ВП17-3000 введите вес = 370 кг, объем = 1,9 м 2

Калькулятор доставки

До терминала транспортной компании доставляем бесплатно!

Для расчета ВП17-3000 введите вес = 370 кг, объем = 1,9 м 2

Конструктивные особенности

10 пневматических вертикальных струбцин, для удерживание заготовок в сжатом состоянии во время склеивания;

Индивидуальные вентили для независимого отключения пневмоцилиндров.

Два боковых горизонтальных прижима;
Конструкция выполнена симметричной.

Боковые горизонтальные прижимы и упор могут

устанавливаться как с левой, так и с правой стороны.

Нижние опорные пятки фрезерованы, что обеспечивает угол 90º, кроме
того предусмотрена возможность компенсационной регулировки угла;

Пятки переставляются с шагом 50мм.

Два откатных винтовых фронтальных прижима (ФП) для выравниваниия и
удержания заготовок (1)
Боковой переставляемый упор (2)
Высота рабочей зоны 1300 мм, что
позволяет клеить 2 щита стандарта 640 мм.

Фронтальные прижимы откатываются по всей длине направляющих,
полностью освобождая доступ к рабочей зоне и позволяя устанавливать дополнительные ФП, что важно при склеивании щитов тоньше 30 мм.

Привод ФП осуществляется рукояткой-маховичком инерционного типа (3), что ускоряет процесс поджатия и делает его менее утомительным;

ФП выполнены с применением двух винтов, что позволяет при склеивании тонких щитов значительно уменьшить свесы.

Кнопочный пневмораспределитель облегчает работу с ваймой.

Манометр позволяет визуально контролировать рабочее давление в системе.

Оставьте заявку на бесплатную техническую консультацию

Готовые продукты, получаемые на наших станках:

Мебель из массива

Двери и брусок дверной коробки

Клееные деревянные конструкции

Окна и оконный брусок

Бесплатный шеф-монтаж при покупке от 1млн.

Гарантия 3 года на всю продукцию завода

Производство и отгрузка оборудования в строго оговоренные сроки. Скидка 1% за каждый день просрочки.

Доставка дополнительных комплектующих в течение 7 дней

Расширенная комплектация

8 промышленных колёсных опор

Колёса позволяют легко перемещать пресс и гидростацию по территории без применения мостовых кранов и тележек

Дополнительный фронтальный прижим

12 000 руб/шт

Позволяет легко подключать дополнительную 3м секцию для склеивания на 3м более длинных изделий

Заявка

Карта наших поставок

Получите бесплатную доставку

Воспользуйтесь этой формой, чтобы отправить заявку и получите скидку на доставку

О нас.

КРУПНЕЙШИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

С 1991 до 2011 года, наша компания работала как научно-производственный комплекс «Станкосистемы». За всё время работы, мы добились высоких результатов:

• Мы можем поставить оборудование со склада завода в день
получения платежа. Дилеры работают под заказ, нередко своих
складов не имеют, не могут иметь на своих складах широкий
ассортимент оборудования. Заказывая у дилеров Вы потеряете
время.
• мы можем изменить конфигурацию любого станка под ваши нужды,
так и разработать станок под ваши задачи.
• мы знаем специфику производства с использованием наших
станков. Дилеры обычно не погружены в специфику производства,
т.к. занимаются продажей широкого спектра оборудования.
• мы можем оперативно проконсультировать по вопросам
эксплуатации, настройки и ремонта наших станков, только мы
можем изготовить и поставить качественные комплектующие.
• только мы можем произвести пуско-наладочные работы на Вашем
производстве с максимальным качеством, т.к. каждый станок — наше
детище.
• бесплатная доставка до терминала транспортной компании в
Ульяновске или Саранске, в иных случаях — 14 руб/км (Газель), 30
руб/км (МАЗ, MAN, борт 13,6 м)
• Ваймы в наличии, срок доставки 5-10 рабочих дней.

Деревянные приспособления никогда не теряют своей актуальности, не выходят из моды. Они обладают высокой экологичностью, натуральны, из них конструируется практически любой предмет мебели. Служат они длительное время и хорошо поддаются реставрации. Из дерева можно своими руками сделать табуретки, двери, ступеньки. Для производства мастеру нужны многочисленные инструменты, позволяющие работать с материалом. Такими являются столярные ваймы. Они представляют собой знакомую всем струбцину, но ее размеры гораздо больше.

Для чего нужны столярные ваймы

Производство деревянных изделий своими руками – непростая работа, требующая высокой точности проведения работ, умения работать с инструментом. Столярные ваймы, сделанные своими руками, не стоит называть прессом, так как они не оснащены механизмом для высушивания клея. Они представляют собой большую и мощную струбцину.

Столярные ваймы используются для таких случаев:

• склеивания деталей, имеющих необычную форму;
• фиксации облицовочных кромок;
• сборки слоеных и мебельных щитов, бруса;
• конструирования рамок, каркасов мебели, стульев;
• облицовки рельефных, плоских и объемных поверхностей;
• сращивания древесины;
• сборки рамных изделий (оконных, дверных);
• производства ступенек, лестниц.

Собственноручное изготовление изделия

Изготовление струбцин своими руками – задача нетрудная. В основе конструкции ваймы лежит несущая балка, обладающая высокой прочностью. Для этой цели используется профильная труба. Она имеет квадратное или прямоугольное сечение. Еще несущую балку ваймы своими руками делают из металлического уголка или куска швеллера. Последний вариант позволяет соорудить качественную конструкцию ваймы, но она получится очень тяжелой.

Главное условие использования материала – его высокая прочность и устойчивость к нагрузкам. Вайма, сделанная своими руками, во время использования не должна деформироваться. При изготовлении струбцин нужно обратить внимание на прочность упоров, которые будут испытывать высокую нагрузку.

Какие материалы потребуются

Чтобы соорудить самодельную струбцину, сначала нужно собрать необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобится:

• профильная труба, металлический уголок или швеллер;
• крепежные элементы: гайки, винты, саморезы;
• упоры;
• строительный уровень и угольники;
• болгарка;
• аппарат для сварки металла;
• деревянные прокладки.

Столярные зажимы, сконструированные своими руками, должны быть прочными и крепкими, иначе, приложив большие усилия, можно выгнуть или сломать конструкцию. Чтобы этого не случилось, упоры должны быть устойчивыми к большой нагрузке, хорошо фиксироваться на балке. Нужно сделать так, чтобы они могли запросто перемещаться в продольном направлении. Чтобы иметь возможность обрабатывать заготовки большого размера своими руками, нужно фиксировать зажимы на ваймах так, чтобы их можно было переместить.

Высокой прочностью должны обладать и крепежные элементы. Лучше отдавать предпочтение усиленной конструкции и гайки. Вследствие высокой нагрузки магазинные материалы быстро ломаются. Чтобы столярные зажимы, сконструированные своими руками, получились качественными и эффективными, следует заказать крепежные элементы и упоры в токарной мастерской.

Инструкция по выполнению работы

Вся работа по производству ваймы своими руками предполагает несколько этапов:

• Подготовка профильной трубы. Ее длина составляет 1,2 м.
• Сборка конструкций на болтах. Элементы струбцины будет удобно сваривать между собой. Для сборки на уголках, длина которых составляет 250 см, на одном и том же расстоянии крепится швеллер.
• Край 1 швеллера и короткий уголок должны находиться перпендикулярно друг другу, и располагаться между длинными фрагментами. Под гайками необходимо поставить прокладки, толщина которых составляет 1 см.
• Обработка соединений сваркой. Внутренний стык короткого уголка и швеллера не обрабатывается. Если не соблюсти это условие, полученный вследствие сварки шов создаст проблемы при склейке деревянных заготовок.
• Изготовление зажимов из металлического прута. Его диаметр составляет 5 см. В торце шурупа просверливают отверстие в 1 см. Внутри его устанавливается 2 шарикоподшипника, позволяющих уменьшить трение.
• Приваривание гайки. Шуруп при этом должен находиться параллельно профилю. Если это правило не соблюсти, зажим детали будет происходить с продавливанием.
• Выполнение зажимов из уголка и их закрепление. Для фиксации в материале сверлят отверстия, диаметр которых составляет 1,2 см. Сюда вставляются штифты, позволяющие изменить положение заготовки во время изготовления деревянного изделия.

К нижней части полученной конструкции привариваются упоры, благодаря которым она будет устойчивой. Во время изготовления ваймы своими руками нужно следить за тем, чтобы все детали располагались параллельно. Для этого используется строительный уровень. Сварочные швы должны быть небольшими. В процессе скрепления деталей важно следить за тем, чтобы во время нагрева металл не деформировался.